Wyzwanie dla pioniera obróbki 5-cio osiowej

Krótka rozmowa z prezesem Daishin Seiki, panem Ryosuke Omachi odnośnie tego projektu. 



Co zainspirowało państwa do wykonania kasku motocyklowego ? 

Pan Omachi: Naszym celem było przekroczenie granic obróbki 5-cio osiowej. Chcieliśmy zrobić coś, o czym jeszcze nikt nigdy nie myślał.

Wybierając kask motocyklowy kierowaliśmy się dwoma elementami, aby detal był praktyczny i posiadał walory artystyczne. W pierwszej kolejności rozważaliśmy optymalną wielkość detalu. Obiekt musiał być mniejszy niż 400mm ze względu na możliwości obrabiarek. Po drugie chcieliśmy, aby każdy kto spojrzy na efekt finalny, nie zadawał pytań: co to jest? do czego to służy?... W tym momencie pomyśleliśmy o kasku motocyklowym. Jednak typowy kask motocyklowy był niewystarczająco skomplikowany dla naszych potrzeb. Dlatego też wybór padł na kask "off-road"/krosowy, który dawał nam znacznie więcej możliwości. Nasz ostatni projekt odzwierciedla umiejętności oraz doświadczenie, które nasza firma nabyła w ciągu 50 lat istnienia na rynku.

Jakie funkcje i cykle w programie hyperMILL®  pozwoliły na uzyskanie tak wspaniałego efekty końcowego ? 

Pan Omachi: W projekcie tym użyliśmy wielu strategii hyperMILL® włączając  w to specjalne cykle 5X Obróbka łopatek i 5X Obróbka kanałów. Najbardziej użytecznym cyklem w przypadku obróbki wykańczającej był cykl 5X Rework (używany do transformacji obróbki trzy osiowej na płyną obróbkę 5-cio osiową), co pozwala na pełną kontrolę narzędzia oraz na uzyskanie idealnej jakości powierzchni.

Ile czasu poświęcili państwo na realizacje tego projektu ?

Pan Omachi: Kask motocyklowy który mogą państwo podziwiać to efekt dwóch miesięcy pracy trzech inżynierów . Czas obróbki to 150 godzin. Sporo czasu poświęciliśmy na uzyskanie powierzchni o idealnej gładkości.

Czego nauczyliście się państwo w czasie tego projektu ?

Pan Omachi: Głównym celem firmy  Daishin Seiki jest produkcja prototypów. W czasie tego projektu dowiedzieliśmy sie co jesteśmy w stanie wykonać używając tak zaawansowanych technologicznie narzędzi do obróbki 5-cio osiowej jak hyperMILL. Motto naszej firmy brzmi “Technology and Response”. Dostarczając naszym klientom najnowsze technologie, w zamian dostajemy ich zaufanie i satysfakcje z ich sukcesów. Dzięki temu projektowi ludzie którzy w nim uczestniczyli znacznie przesunęli granice swoich możliwości. Poświęcili się oni temu projektowi bez reszty, pracując nad nim przez parę tygodni bez odpoczynku. Kask ten ujrzał światło dzienne dzięki ich pasji i poświęceniu.

Po zakończeniu tego projektu, ludzie którzy w nim uczestniczyli inaczej spoglądali już na swoją pracę. Podejmując sie kolejnego trudnego wyzwania stwierdzają "Nie ma problemu - to jest łatwiejsze niż kask!".

Która wersja hyperMILL® została użyta do wykonania tego projektu ?

Pan Omachi: Używaliśmy wersji hyperMILL® 2009.1. 

Dziękuję za krótką rozmowę. 

Korporacja  Daishin Seiki jest liderem wśród dostawców prototypów dla przemysłu motocyklowego i specjalizuje się w technologii wytwarzania komplikowanych części 5-cio osiowych. Wykonanie kasku motocyklowego zaprogramowanego w hyperMILL uczciło 50 - lecie firmy Daishin Seiki.