Funkcja analizy umożliwia technologowi weryfikację detalu przed obróbką i zaplanowanie, jakie narzędzia najlepiej zastosować oraz jakie przyjąć strategie obróbki. Można dokonać analizy pojedynczych elementów bryły, takich jak: cylinder, stożek, torus, płaszczyzna, zaokrąglenia (wewnętrzne, zewnętrze, podcięcia, otwory). W wyniku analizy użytkownik dostaje komplet danych na temat wybranego elementu. W zależności od kształtu wybranego elementu mogą to być: średnice, wysokości, kąty ścianek, promienie, współrzędne wskazanych punktów itd. Można także dokonać analizy dwóch elementów i ich wzajemnych powiązań (odległość między nimi, zawarte kąty). 

Bardzo przydatną funkcją jest test pozycji narzędzia, za pomocą której programista już na początku procesu może dokonać wyboru najlepszego pochylenia narzędzia podczas. Dowolne narzędzie można usytuować na detalu poprzez wskazanie punktu myszką, a następnie dowolnie manewrować narzędziem względem wszystkich płynnych osi. Funkcja test pozycji narzędzia została także zaimplementowana w symulacji maszynowej, dzięki temu programista jest w stanie sprawdzić położenie narzędzia wraz z symulacją na maszynie. W ten sposób użytkownik dobiera optymalną pozycję narzędzia oraz może automatycznie utworzyć układ współrzędnych (odpowiadający położeniu narzędzia), który może być wykorzystany w czasie obróbki.

Analiza promieni